उत्खनन बाल्टी को वेल्ड करने के लिए किस वेल्डिंग रॉड का उपयोग किया जाता है?

उत्खनन बाल्टी को वेल्ड करने के लिए किस वेल्डिंग रॉड का उपयोग किया जाता है?

निर्माण मशीनरी रखरखाव और विनिर्माण के क्षेत्र में, वेल्डिंग खुदाई बाल्टी एक आम और तकनीकी रूप से मांग वाला काम है। सही वेल्डिंग रॉड का चयन न केवल वेल्डिंग की गुणवत्ता से संबंधित है, बल्कि उत्खनन बाल्टी की सेवा जीवन और प्रदर्शन को भी सीधे प्रभावित करता है। यह आलेख पिछले 10 दिनों में इंटरनेट पर गर्म विषयों और गर्म सामग्री को संयोजित करेगा ताकि आपको वेल्डिंग खुदाई बाल्टी के दौरान आमतौर पर उपयोग की जाने वाली वेल्डिंग छड़ों के प्रकार, विशेषताओं और लागू परिदृश्यों का विस्तृत परिचय दिया जा सके, और संदर्भ के लिए संरचित डेटा प्रदान किया जा सके।

1. उत्खनन बाल्टी वेल्डिंग के लिए सामान्य इलेक्ट्रोड प्रकार

उत्खनन बाल्टी आमतौर पर उच्च शक्ति वाले पहनने के लिए प्रतिरोधी स्टील से बनी होती है, इसलिए वेल्डिंग करते समय आपको एक मिलान वेल्डिंग रॉड चुनने की आवश्यकता होती है। यहां आमतौर पर उपयोग किए जाने वाले कई इलेक्ट्रोड प्रकार और उनकी विशेषताएं दी गई हैं:

2. वेल्डिंग छड़ों के चयन में मुख्य कारक

वेल्डिंग छड़ों का चयन करते समय, निम्नलिखित कारकों पर विचार किया जाना चाहिए:

1.सामग्री अनुकूलता: वेल्डिंग रॉड को उत्खनन बाल्टी की आधार सामग्री से मेल खाना चाहिए। उदाहरण के लिए, उच्च शक्ति वाले स्टील में आमतौर पर J507 या J506 वेल्डिंग रॉड का उपयोग किया जाता है।

2.वेल्डिंग की स्थिति: सभी-स्थिति वेल्डिंग (जैसे ऊर्ध्वाधर वेल्डिंग, क्षैतिज वेल्डिंग) के लिए, बेहतर प्रक्रियात्मकता वाली वेल्डिंग छड़ों का चयन किया जाना चाहिए, जैसे कि J506।

3.पहनने के प्रतिरोध की आवश्यकताएं: गंभीर रूप से घिसे हुए हिस्सों के लिए, पहनने के लिए प्रतिरोधी इलेक्ट्रोड, जैसे D256 या D667 का उपयोग करने की अनुशंसा की जाती है।

4.पर्यावरणीय स्थितियाँ: आर्द्र वातावरण में, छिद्रों और दरारों के जोखिम को कम करने के लिए कम हाइड्रोजन वेल्डिंग छड़ों की आवश्यकता होती है।

3. पूरे नेटवर्क पर गर्म विषय: एक्सकेवेटर बकेट वेल्डिंग के बारे में अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न

पिछले 10 दिनों के खोज आंकड़ों के अनुसार, उत्खनन बाल्टी वेल्डिंग में सबसे लोकप्रिय मुद्दे निम्नलिखित हैं:

4. वेल्डिंग प्रक्रिया सुझाव

1.प्रीहीटिंग उपचार: 20 मिमी से अधिक मोटाई वाले उच्च शक्ति वाले स्टील के लिए, वेल्डिंग तनाव को कम करने के लिए 150-250 ℃ तक पहले से गरम करने की सिफारिश की जाती है।

2.पोस्ट वेल्ड इन्सुलेशन: वेल्डिंग पूरी होने के बाद, तेजी से ठंडा होने के कारण होने वाली क्षति से बचने के लिए इसे धीमी गति से ठंडा करने के लिए थर्मल इंसुलेशन कॉटन से ढक दें।

3.मल्टी-लेयर वेल्डिंग: मोटी प्लेटों को वेल्डिंग करते समय मल्टी-लेयर और मल्टी-पास वेल्डिंग का उपयोग किया जाता है, और प्रत्येक परत की मोटाई 4 मिमी से अधिक नहीं होती है।

5. सारांश

उत्खनन बाल्टी को वेल्डिंग करते समय, वेल्डिंग छड़ का चयन सामग्री विशेषताओं, काम करने की स्थिति और वेल्डिंग की स्थिति के आधार पर व्यापक रूप से निर्धारित किया जाना चाहिए। J507 और J506 पारंपरिक वेल्डिंग के लिए उपयुक्त हैं, जबकि D256 और D667 पहनने-प्रतिरोधी सतह वेल्डिंग के लिए अधिक उपयुक्त हैं। साथ ही, प्रीहीटिंग, इन्सुलेशन और प्रक्रिया नियंत्रण पर ध्यान देने से वेल्डिंग की गुणवत्ता में काफी सुधार हो सकता है। दरारें और पहनने के प्रतिरोध के जिन मुद्दों पर हाल ही में इंटरनेट पर गर्मागर्म चर्चा हुई है, उन्हें उचित सामग्री चयन और प्रक्रिया अनुकूलन के माध्यम से प्रभावी ढंग से हल किया जा सकता है।